우리는 수년간 가죽을 사용해 왔습니다. 이 소재는 모든 제품의 모양과 디자인을 유지하는 능력으로 유명합니다. 소재는 가볍고 튼튼하기 때문에 쉽게 자르고 성형할 수 있습니다. 이로 인해 다양한 소재가 사용되며 신발, 장갑, 모자, 가방 등과 같은 가죽 제품은 시장에서 엄청난 가치를 갖습니다. 기술의 발전으로 가죽은 의류뿐만 아니라 자동차 시트, 책 제본, 패션 액세서리, 가구 등 기타 물품에도 사용할 수 있게 되었습니다 제주렌트카.
돌칼, 뼈바늘, 다이 프레스 기술, 수동 절단과 같은 이전의 전통 기술은 가죽 절단으로 유명했습니다. 손으로 재단한 제품의 가치는 용도가 아니라 디자인에 따라 결정됩니다. 가장 큰 단점은 이러한 기술이 느린 속도로 작동하고 인력이 필요하며 그 결과 품질이 평균 수준이라는 것입니다. 수년에 걸쳐 레이저 절단은 가죽의 기능성 범위를 향상시키는 데 사용되는 인기 있는 기술이 되었습니다.
레이저 커팅이란 무엇입니까?
레이저 절단은 레이저를 사용하여 금속에서 비금속 요소까지 다양한 재료를 절단하는 프로세스입니다. 레이저의 사용은 산업 및 예술 분야 모두에 적용됩니다. 레이저 절단은 광학 및 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 빔이나 재료를 전달하는 고출력 레이저를 사용합니다. 가스는 연소되어 고품질의 표면 마감 가장자리를 남기는 빔을 기화시킵니다.
가죽 산업에서 레이저 절단의 역할:
가죽산업에서 레이저 기술이 인기를 끄는 이유는 단시간에 고품질의 커팅을 제공하기 때문이다.
가죽의 레이저 절단은 레이저 빔과 컴퓨터 기술이라는 두 가지 도움을 받아 작동합니다. 고에너지, 고출력 밀도 이산화탄소 레이저 빔을 사용하면 가죽을 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 또한 기계의 디지털 및 자동 기술은 절단 기능을 향상시킵니다.
가죽 조각을 절단하려면 CO2 레이저 빔이 작은 지점에 초점을 맞춥니다. 이를 통해 초점은 광자 에너지를 열로 변환하여 재료에 구멍을 생성하는 높은 전력 밀도를 달성합니다. 잔열이 있음에도 불구하고 구멍으로 인해 절단된 솔기가 있어 소재가 쉽게 변형되지 않습니다. 게다가 거품의 크기도 일정하게 유지됩니다. 컴퓨터 그래픽 디자인은 일반적으로 효율성을 높이기 위해 사용됩니다.
반면에 C02 레이저 커팅은 신발, 가방 및 기타 산업 분야의 가죽 소재를 조각하는 데 널리 사용됩니다. 절단 속도는 일반적으로 초당 5-30mm에 도달하고 조각 속도는 초당 600mm에 도달할 수 있습니다.
가죽을 레이저로 절단하는 데는 두 가지 중요한 공정이 있습니다.
네스팅(Nesting): 낭비를 최소화하는 방식으로 절단할 부품을 배치하는 프로세스입니다. 이 공정의 단점은 재료의 완전한 활용을 보장하지 못한다는 것입니다. 이 과정은 대규모 생산의 경우에도 어려울 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 오늘날 네스팅 소프트웨어의 사용이 증가했습니다.
절단 순서: 이 프로세스의 목적은 최단 경로를 찾아 절단 절차를 완료하는 것입니다.
Amada Laser Parts 및 Bystronic Spare Parts와 같은 제조업체의 레이저 부품은 기계의 가죽 조각 능력을 향상시키는 고품질 부품을 제공합니다.