인도에는 라운드와 바를 포함한 다양한 제품을 제조하고 수출하는 회사가 많이 있습니다. 각 회사마다 제품을 제조하는 고유한 방법이 있지만 여기에서는 철강 제품을 생산하는 동안 따라야 하는 기본 단계를 소개합니다.
라운드와 바를 만드는 것은 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 고품질의 제품을 생산하려면 다양한 단계를 거쳐야 합니다. 라운드 및 바의 제조 공정은 재활용 고철을 포함한 원료부터 시작됩니다. 이 절차에는 완벽한 양의 밀도 또는 화학적 성질을 얻기 위한 다양한 유형의 스크랩 재료가 포함됩니다. 두 번째 단계에는 용융 공정이 포함됩니다. 크롬, 몰리브덴, 망간 등 다양한 원소가 포함되어 고객의 요구에 맞는 적절한 화학을 생성합니다 일본제철.
이후 정제과정을 거친다. 용해 후 레이들은 정제소로 옮겨집니다. 원하지 않는 가스나 비금속 개재물은 래들의 진공을 통해 배출됩니다. 강철을 정련한 후, 최고의 주조성을 얻기 위해 정확한 온도를 유지하기 위해 열을 사용합니다. 정련 공정에는 강철의 청결도, 화학적 성질, 조성 및 온도를 확인하기 위한 강철 테스트가 포함됩니다. 그런 다음 국자가 불활성 가스 덮개에 의해 환경에 존재하는 원치 않는 가스로부터 강철을 보호하는 트럼펫으로 이동하는 바닥 주입으로 이동합니다. 강철은 트럼펫 아래로 흐르고 아래에서 위로 잉곳에 채워져 우수하거나 깨끗한 강철이 생성되고 외부 품질도 향상됩니다.
스트랜드 캐스트가 다음 단계입니다. 여기서 인스트랜드 캐스터 주조가 이루어집니다. 클린바 제품을 개발하는 것이 목표입니다. 이 매우 효율적인 공정에서는 여러 강철이 주조되고 있습니다. 큰 Bloom 단면은 철강 제품의 최종 단계에 포함된 향상된 특성과 함께 더 나은 감소율을 제공합니다.
마지막으로 잉곳이 홈이 있는 롤 사이를 통과하여 크기가 감소하는 압연 온도로 다시 가열됩니다. 이는 최종 철강 제품에 향상된 입자 구조를 제공합니다.
이 외에도 제품의 최종 마무리를 위해 따라야 하는 몇 가지 다른 단계가 있습니다. 여기에는 열처리(Anneal, Normalize, Quench, Spheroidize Anneal, Stress Relieve, Temper, H